第３章　残酷な天使！型取り編　その１ さ〜て、ここからが見せ場だぜぃ（笑）ってことで、いよいよ型取りです。 片面取り、２面取り、一発取りの３種類あるんですが、ここではもっとも一般的 な２面取りを紹介します。 ○工程 １、粘土を延ばす まず、土台となる油粘土を適当な厚さで平らに延ばします。 ２、原型を埋める 原型を半分粘土に埋めます。このとき、分かれ目（パーティングライン）をどこ にするか良く考えないと、逆テーパーになって抜けなくなったりします。 なお、埋めるときは こんな感じより、 こんな風に埋めた方が、型ずれがおきにくくなります。 ３、枠で囲む プラ板若しくはブロックで十分な大きさ、高さの枠を作ります。高さの目安は、 原型の頂点＋４〜５cmってとこですね。このとき、枠は布テープで接着します。 そして、粘土に押しつけ、原型を囲ってやります。 こんな感じね。で、枠で囲ったら、枠と粘土の間に隙間がないように、ヘら等で ならして（埋めて）やります。そしたら今度は適当な太さの棒で、型ずれ防止用 のダボ穴を適度な数空けてやります。 ４、シリコンを流す まずは、粘土に接着防止剤を塗ります。モールドが埋まる場合があるので、なる べく原型には付けないように。なお、接着防止剤にはプラを溶かすものがあるの で、さらに注意するべし。 プラ板で枠を作った場合は、布テープを細長く切って、枠を十字に止めてやりま す。上からみるとこんな感じ。 シリコンに硬化剤を混ぜます。硬化不良を起こさないように十分に混ぜるべし。 で、いよいよ流す訳ですが、一気に行くと原型表面に泡が残る可能性があります ゆえ、まずは少しずつ、へらかなにかで原型表面に塗るようにやります。 そのあと、ある程度の厚みになるまでシリコンを流してやる訳ですが、このとき 不必要な昔のシリコン型を切り刻んだ物をまぜると、値の張るシリコンの節約に なります。 ５、石膏を流す シリコンが硬化したら、裏打ち用の石膏を流します。これは必須項目ではないの で、やらなくても可。 え〜と、長くなったので続く（笑）。 次回は「第４章　魂の繰り返し！型取り編　その２」の予定です。

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